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交流氩弧焊机和直流氩弧焊机的操作特点
作者:admin 发布时间:9/19/2018 7:44:55 AM 阅读次数:

交流氩弧焊机和直流氩弧焊机的操作特点

 

直流正接:直流正接即钨极接弧焊电源的负极,焊件接弧焊电源的正极。焊接时电子向焊件高速冲击,这样钨极的发热量小,不易过热,因而可以采用较大的焊接电流。由于焊件的发热量大,因而熔深大,焊缝宽度较窄,生产率高。同时由于钨极为负极,热电子发射能力强,电弧稳定而集中,因此大多数的金属焊接都采用直流正接。

 

直流反接:直流反接即钨极接正极,焊件接负极。焊接时由于钨极受电子高速冲击,钨极温度高,钨极损耗快,寿命短,所以很少采用。但是它具有一种去除熔池表面氧化膜的作用,通常称为“阴极破碎”现象。当焊接铝、镁及其合金时,熔池表面会生成一层致密难熔氧化膜,如不及时消除,焊接时会形成未熔合,并使焊缝表面形成皱皮或内部产生气孔、夹渣。当采用直流反接时,被电离的正离子会高速地冲击作为负极的熔池,使熔池表面的氧化膜被击碎,因而能够得到表面光亮美观、无氧化膜、成形良好的焊缝。

 

交流氩弧焊机:交流手工钨极氩弧焊机时,当焊件处于负半周时,同样会产生“阴极破碎”现象,可用来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属,并且此时的钨极损耗要比直流反接小得多,所以一般选择交流手工钨极氩弧焊来焊接铝、镁及其合金等易氧化金属。

 

焊接电流的选择:手工钨极氩弧焊需根据焊件的材料与厚度来确定,焊接电流过大易引起咬边、烧穿等缺陷,焊接电流太小易产生未焊透。

 

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