一、預熱

在連續式滲碳淬火爐的初始段，鋼件首先會進入預熱區，進行預熱處理。預熱溫度一般是700℃-900℃，目的是將鋼件加熱至滲碳溫度范圍的下限，以便進行滲碳處理。

二、滲碳

經過預熱后，鋼件會繼續進入滲碳區，進行滲碳處理。滲碳一般采用氣氛滲碳，即將鋼件置于富含一定濃度的碳氣體環境中進行加熱處理。滲碳溫度一般是870℃-950℃，時間一般為20-60分鐘。在滲碳過程中，碳原子會逐漸擴散到鋼件表面，形成高碳含量的滲層。

三、回火

滲碳處理完成后，鋼件會經過回火區，進行回火處理。回火溫度一般是150℃-200℃，時間一般為1-4小時。回火的目的是使滲層中的殘余應力和脆性得到緩解，提高鋼件的韌性和硬度。

四、淬火

鋼件回火后會進入淬火區，進行淬火處理。淬火一般采用油淬或水淬，使鋼件迅速冷卻，使其獲得高硬度和高強度。淬火溫度一般是800℃-850℃，時間一般為1-5分鐘。

采用連續式工藝流程的滲碳淬火爐具有連續、高效、自動化的特點。它可以實現鋼件的高速滲碳和淬火，同時具有優異的加工質量和性能。因此，在鋼鐵、機械、汽車等行業中，連續式滲碳淬火爐已成為一種重要的生產設備。