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高爐噴煤加熱爐頻繁滅火原因解析

時間:2025-07-25 12:41:51 點擊:114

一、燃料特性與煤粉質量的影響

1. 煤粉揮發(fā)分過低:噴吹煤粉的揮發(fā)分需保持在15%-25%(參考《高爐噴吹煤粉技術規(guī)范》GB/T 18512),若低于12%會導致著火困難。某鋼廠實測數據顯示,當揮發(fā)分降至10%時,滅火頻率增加40%。

2. 灰分與水分超標:灰分>12%或水分>2%會降低燃燒效率。例如,灰分每增加1%,理論燃燒溫度下降約15℃(數據來源:《冶金能源》2023年第4期)。

3. 煤粉粒度不均:理想粒度為80%通過200目篩(74μm),若粗顆粒占比>20%,易造成燃燒不充分。

二、操作參數與設備問題

1. 風煤配比失衡:

- 理論空燃比應為1.8-2.2,但實際操作中常因風量波動(±5%)導致滅火。

- 某案例顯示,當一次風溫<800℃時,滅火概率提高3倍。

2. 燃燒器結焦堵塞:

- 結焦厚度>3mm會改變火焰形態(tài),需每周清焦1次(根據寶鋼操作手冊)。

3. 系統(tǒng)漏風:

- 預熱器漏風率>5%時,爐膛負壓波動可達±50Pa,直接引發(fā)滅火。

三、環(huán)境與管理因素

1. 氧氣濃度波動:富氧噴吹時,氧含量需穩(wěn)定在23%-25%,若波動超過±1%,燃燒穩(wěn)定性下降。

2. 操作規(guī)范執(zhí)行不足:70%的滅火事故與未按規(guī)程調整噴煤量相關(中國金屬學會2022年報告)。

改進措施:

- 建立煤粉質量檢測體系,每2小時抽樣1次;

- 加裝風量自適應控制系統(tǒng),精度控制在±2%以內;

- 采用超聲波清焦技術,延長燃燒器壽命30%。

(注:全文數據均來自行業(yè)標準及公開文獻,確??陀^性。)