一、煙氣排放溫度的技術規范

1. 動態調整原則：根據坯體材質特性與窯爐結構差異，排放溫度需控制在200-1200℃區間，高鋁質耐火材料需采用上限溫度

2. 熱平衡考量：需同步監測煙氣氧含量與熱值，確保溫度設定既滿足坯體燒結需求又避免能源浪費

二、排煙系統的耐溫要求

1. 風機選型標準：須選用耐溫≥300℃的專用高溫風機，葉輪材質優先選擇310S不銹鋼或耐熱鑄鐵

2. 系統防護措施：需配置風冷軸承座與高溫膨脹節，防止熱變形影響設備壽命

三、預熱區的溫度梯度管理

1. 階梯式升溫曲線：200-600℃區間應設置3-5個溫區，每區溫差不超過150℃

2. 坯體適應性調節：針對厚壁制品需延長低溫區停留時間，薄壁產品可適當提高升溫速率

四、窯內溫度分區識別技術

1. 目測判定法：通過觀察坯體收縮程度與釉面狀態，經驗豐富的技師可準確判斷±20℃溫差

2. 儀器監測方案：推薦采用紅外測溫儀與K型熱電偶組合監測，關鍵點位溫度采樣頻率不低于1次/分鐘

五、溫度控制的工藝價值

1. 品質保障：將燒成帶溫度波動控制在±5℃內，可有效清除釉面氣泡與坯體變形缺陷

2. 能耗優化：合理的排煙溫度管理可使熱效率提升15-20%，顯著降低單位產品能耗

通過建立科學的溫度控制體系，結合現代化監測手段，可顯著提升推板窯的產品合格率與生產效益。操作人員應定期進行熱工測試，及時修正溫度參數偏差。